1. పరిచయం

హెచ్‌డిఐ అంటే హై డెన్సిటీ ఇంటర్‌కనెక్టర్. సాంప్రదాయిక బోర్డ్‌కు విరుద్ధంగా యూనిట్ ప్రాంతానికి అధిక వైరింగ్ సాంద్రత కలిగిన సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను హెచ్‌డిఐ పిసిబి అంటారు. హెచ్‌డిఐ పిసిబిలలో చక్కటి ఖాళీలు మరియు పంక్తులు, మైనర్ వియాస్ మరియు క్యాప్చర్ ప్యాడ్‌లు మరియు అధిక కనెక్షన్ ప్యాడ్ సాంద్రత ఉన్నాయి. విద్యుత్ పనితీరును పెంచడానికి మరియు పరికరాల బరువు మరియు పరిమాణాన్ని తగ్గించడంలో ఇది సహాయపడుతుంది. హై-లేయర్ కౌంట్ మరియు ఖరీదైన లామినేటెడ్ బోర్డులకు హెచ్‌డిఐ పిసిబి మంచి ఎంపిక.

కీ HDI ప్రయోజనాలు

వినియోగదారు డిమాండ్ మారడంతో, సాంకేతికత కూడా ఉండాలి. హెచ్‌డిఐ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, డిజైనర్లు ఇప్పుడు ముడి పిసిబికి రెండు వైపులా ఎక్కువ భాగాలను ఉంచే అవకాశాన్ని కలిగి ఉన్నారు. ప్యాడ్ ద్వారా మరియు టెక్నాలజీ ద్వారా బ్లైండ్‌తో సహా పలు ప్రక్రియల ద్వారా, డిజైనర్లు ఎక్కువ పిసిబి రియల్ ఎస్టేట్ చిన్నదిగా ఉండే భాగాలను మరింత దగ్గరగా ఉంచడానికి అనుమతిస్తారు. తగ్గిన భాగం పరిమాణం మరియు పిచ్ చిన్న జ్యామితిలో ఎక్కువ I / O ని అనుమతిస్తుంది. దీని అర్థం సిగ్నల్స్ వేగంగా ప్రసారం చేయడం మరియు సిగ్నల్ నష్టం మరియు ఆలస్యాన్ని గణనీయంగా తగ్గించడం.

హెచ్‌డిఐ పిసిబిలో టెక్నాలజీస్

• బ్లైండ్ వయా: లోపలి పొరతో ముగిసే బయటి పొరను సంప్రదించడం
• ఖననం ద్వారా: కోర్ పొరలలో రంధ్రం ద్వారా
• మైక్రోవియా: ≤ 0.15 మిమీ వ్యాసంతో బ్లైండ్ వయా (కొల్. కూడా ద్వారా)
• SBU (సీక్వెన్షియల్ బిల్డ్-అప్): మల్టీలేయర్ పిసిబిలలో కనీసం రెండు ప్రెస్ ఆపరేషన్లతో సీక్వెన్షియల్ లేయర్ బిల్డప్
• SSBU (సెమీ సీక్వెన్షియల్ బిల్డ్-అప్): SBU టెక్నాలజీలో పరీక్షించదగిన సబ్‌స్ట్రక్చర్లను నొక్కడం

ప్యాడ్ ద్వారా

1980 ల చివరి నుండి ఉపరితల మౌంట్ టెక్నాలజీల నుండి ప్రేరణ BGA, COB మరియు CSP లతో పరిమితులను చిన్న చదరపు ఉపరితల అంగుళాలలోకి నెట్టివేసింది. వయా ఇన్ ప్యాడ్ ప్రక్రియ చదునైన భూముల ఉపరితలం లోపల వియాస్ ఉంచడానికి అనుమతిస్తుంది. మార్గం పూత మరియు వాహక లేదా వాహక రహిత ఎపోక్సీతో నిండి ఉంటుంది, తరువాత వాటిని కప్పబడి పూత పూస్తారు, ఇది వాస్తవంగా కనిపించకుండా చేస్తుంది.

సరళంగా అనిపిస్తుంది కాని ఈ ప్రత్యేకమైన ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి సగటున ఎనిమిది అదనపు దశలు ఉన్నాయి. ప్రత్యేక పరికరాలు మరియు శిక్షణ పొందిన సాంకేతిక నిపుణులు ఈ ప్రక్రియను దగ్గరగా అనుసరిస్తారు.

పూరక రకాలు ద్వారా

ఫిల్ మెటీరియల్ ద్వారా అనేక రకాలు ఉన్నాయి: వాహక రహిత ఎపోక్సీ, వాహక ఎపోక్సీ, రాగి నిండిన, వెండి నిండిన మరియు ఎలక్ట్రోకెమికల్ లేపనం. ఇవన్నీ ఒక చదునైన భూమిలో ఖననం చేయబడతాయి, ఇది పూర్తిగా సైనికులను సాధారణ భూములుగా చేస్తుంది. వయాస్ మరియు మైక్రోవియాస్ డ్రిల్లింగ్, బ్లైండ్ లేదా ఖననం చేయబడతాయి, తరువాత పూత పూస్తారు మరియు SMT భూముల క్రింద దాచబడతాయి. ఈ రకమైన వయాస్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి ప్రత్యేక పరికరాలు అవసరం మరియు సమయం తీసుకుంటుంది. బహుళ డ్రిల్ చక్రాలు మరియు నియంత్రిత లోతు డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ సమయానికి జతచేస్తుంది.

లేజర్ డ్రిల్ టెక్నాలజీ

మైక్రో-వియాస్ యొక్క అతిచిన్న డ్రిల్లింగ్ బోర్డు యొక్క ఉపరితలంపై మరింత సాంకేతికతను అనుమతిస్తుంది. తేలికపాటి 20 మైక్రాన్ల (1 మిల్) వ్యాసం కలిగిన పుంజం ఉపయోగించి, ఈ అధిక ప్రభావ పుంజం లోహం మరియు గాజు ద్వారా కత్తిరించవచ్చు. తక్కువ నష్టం లామినేట్ మరియు తక్కువ విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం కలిగిన ఏకరీతి గాజు పదార్థాలు వంటి కొత్త ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి. ఈ పదార్థాలు సీసం లేని అసెంబ్లీకి అధిక ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు చిన్న రంధ్రాలను ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తాయి.

HDI బోర్డుల కోసం లామినేషన్ & మెటీరియల్స్

అధునాతన మల్టీలేయర్ టెక్నాలజీ మల్టీలేయర్ పిసిబిని రూపొందించడానికి డిజైనర్లను వరుసగా అదనపు జత పొరలను జోడించడానికి అనుమతిస్తుంది. అంతర్గత పొరలలో రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి లేజర్ డ్రిల్ యొక్క ఉపయోగం నొక్కడానికి ముందు లేపనం, ఇమేజింగ్ మరియు చెక్కడానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ అదనపు ప్రక్రియను సీక్వెన్షియల్ బిల్డ్ అప్ అంటారు. SBU కల్పన మెరుగైన థర్మల్ మేనేజ్‌మెంట్, బలమైన ఇంటర్ కనెక్ట్ మరియు బోర్డు యొక్క విశ్వసనీయతను పెంచడానికి అనుమతించే ఘన నిండిన వయాస్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.

రెసిన్ పూత రాగి ప్రత్యేకంగా రంధ్రం నాణ్యత, ఎక్కువ సమయం డ్రిల్ సమయాలు మరియు సన్నగా ఉండే పిసిబిలను అనుమతించడానికి సహాయంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. ఆర్‌సిసికి అల్ట్రా-తక్కువ ప్రొఫైల్ మరియు అల్ట్రా-సన్నని రాగి రేకు ఉంది, ఇది ఉపరితలంపై మైనస్ నోడ్యూల్స్‌తో లంగరు వేయబడుతుంది. ఈ పదార్థం రసాయనికంగా చికిత్స చేయబడుతుంది మరియు సన్నని మరియు ఉత్తమమైన లైన్ మరియు అంతరం సాంకేతిక పరిజ్ఞానం కోసం ప్రాధమికంగా ఉంటుంది.

లామినేట్కు డ్రై రెసిస్ట్ యొక్క అనువర్తనం ఇప్పటికీ కోర్ మెటీరియల్‌కు నిరోధకతను వర్తింపచేయడానికి వేడిచేసిన రోల్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది. ఈ పాత సాంకేతిక ప్రక్రియ, ఇప్పుడు హెచ్‌డిఐ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డుల కోసం లామినేషన్ ప్రక్రియకు ముందు పదార్థాన్ని కావలసిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది. పదార్థం యొక్క ప్రీహీటింగ్ లామినేట్ యొక్క ఉపరితలంపై పొడి నిరోధకత యొక్క మెరుగైన అనువర్తనాన్ని అనుమతిస్తుంది, వేడి రోల్స్ నుండి తక్కువ వేడిని లాగడం మరియు లామినేటెడ్ ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరమైన నిష్క్రమణ ఉష్ణోగ్రతలను అనుమతిస్తుంది. స్థిరమైన ప్రవేశం మరియు నిష్క్రమణ ఉష్ణోగ్రతలు చిత్రం క్రింద తక్కువ గాలి ఎన్‌ట్రాప్‌మెంట్‌కు దారితీస్తాయి; ఇది చక్కటి గీతలు మరియు అంతరాల పునరుత్పత్తికి కీలకం.